同樣的成分應用不一樣的熔融全過程，不一樣的成份和占比，鋼水的冶金工業(yè)品質不一樣，得到了優(yōu)良的滲氮實際效果，加熱爐選用碳提高技術性，長焰煤增碳劑對熔融的危害關鍵有三個層面。

　　一、鋼水炭化技術性能夠在冶煉全過程中，尤其是在加熱爐冶煉全過程中提升高純石墨晶核，在碳化鐵冶煉廠全過程中添加熔鋁爐，能夠提升高純石墨水溶液的長期性成分過冷，降低鋼水的空氣氧化。

　　二、提升碳排放量是避免或降低公司委縮發(fā)展趨勢的對策，因為高純石墨在澎漲鋼水凝結全過程中的功效，優(yōu)良的石墨化趨向于降低鋼水的收攏。

　　三、在高碳鋼成分標準下，以便得到高韌性鑄鋼件件，冶煉廠加工工藝可選用全廢舊鋼材和滲氮劑加工工藝，使鋼水更簡易、純粹，鍛造構造原材料特性高。

　　在冶煉廠全過程中，應應用無油漬清理原材料，防止泄露或泥渣過多，來源于廢金屬廠的前爐油被用于造成火苗和電磁線圈，據(jù)信，鐵太高，內襯原材料滲水，事實上，這關鍵是由于冶煉廠鐵銷中帶有很多的油，非常容易導致積炭，在爐料的冷積炭一部分，即便堆積了電纜護套，因為爐料并未煅燒，當產生積炭時，也會導致走電，危害爐料接地保護，并造成電磁線圈火苗，一般覺得，鐵水溫度越高，反應速度越長，碳消化率越高。

　　可是，具體情況是能夠大逆轉的，在中頻感應電爐中，超低溫炭化和高溫硅成分提升，即在高溫下，不但不容易提升碳成分，反倒減少碳成分，球墨鑄件的均衡操作溫度在1450℃±20℃上下，灰鑄鐵的成本費在1400℃±20℃上下，高過均衡溫度的鐵水里碳的空氣氧化越來越明顯，因為在鐵水里的反映，碳金屬氧化物被持續(xù)點燃，硅被復原和點燃，這時，能夠在鋼水表層加上滲氮劑，以在鐵水里提升碳和降低碳中間做到均衡。